4月24日，笔者走进位于中国西部（广元）绿色家居产业城（昭化片区）的四川中发新材料有限公司（以下简称中发公司），探访铝棒如何通过精加工，成为建筑行业的上游产品。

原生铝材保证产品质量

“铝挤压模具是用于加工铝型材的重要工具。这些模具升至480度方可使用。”挤压车间内，值班班长白源小心翼翼将其送入自动化加温设备。

加热、挤压、烘干、喷涂……跟随中发公司副总经理钟明江的脚步，笔者实地观看了铝棒加工成高档建筑型材的生产流程。“目前，中发公司产品主要用于建筑领域，如门窗和幕墙系统，具有环保、节能、使用寿命长、采光面积大、装饰效果好等优点。主要销往川陕甘一带以及西南大部分地区。”钟明江说。

“除了规范化使用模具，公司选用的铝棒都是由原生铝材加工而成。”中发公司总经理何欣洋强调，原材料品质关乎产品质量，必须遵循纯铝工艺。“这些铝棒都来源于位于广元经开区的四川中孚科技发展有限公司。”何欣洋补充道，我市不断完善的产业链大大降低了运输成本。

原生铝材，顾名思义就是从铝矿石中提取出的铝金属材料，而再生铝材通常是废旧铝制品经过回收再利用。原生铝材具有很高的强度和纯度，但重量相对较轻，因此可加工性、耐腐蚀性强，符合高档建筑型材对原材料的要求。

品质保障，订单无忧。自2023年12月3条挤压生产线投产以来，中发公司完成产品3000多吨，实现销售收入6000多万元，解决当地劳动力就业60余人。当前订单已经排至5月底。

先进工艺实现节能环保

当前，中发公司正致力于新型节能系统门窗的研发、设计等，打造全国一线铝型材加工制造企业。一根根建筑型材看似简单，却包含着很多先进工艺。

走进完全没有油漆异味的喷涂车间，环保在这里得以体现。“我们采用的是低Vocs环保粉末涂料，这是一种以氟树脂为主要成膜物质的涂料，比传统油漆味道小得多，而且耐候性强。”说到这里，钟明江滔滔不绝。

此时，智能化立式喷涂线上，建筑型材半成品正通过挂料机被传送至自动喷枪处进行上色处理。2小时后，喷涂好的产品才能从生产线上“下架”。

那节能又从何说起呢？“你们看，中间的尼龙隔热条将建筑型材分为内外两部分，这一步我们称之为隔热断桥工艺。”钟明江手持样品解释道。

尼龙条有效阻隔了铝的热传导，实现保温隔热，这类产品常常成为高档建筑用窗的首选产品。何欣洋说，走进广元各个大型建材市场，都能发现“中发牌”铝型门窗。

在工艺技术得以保证的同时，中发公司引进高级科研人才和专业技术人员超300名，重点引进国际先进设备，在行业内保持工艺技术先进地位。

“公司将做足‘铝’文章，做好铝产品深加工，积极开发光伏产品以及新能源汽车产品等，提高产品附加值，走精加工和节能环保之路。”何欣洋对公司未来信心满满。

一体化管理提高生产效率

质量管理体系、现场5S、ERP……一套完备的生产流程，总少不了高效的管理机制。中发公司多位一体的管理模式令生产工作事半功倍。“ERP管理系统是通过信息系统对信息进行充分整理、有效传递。”钟明江说，工人通过扫描二维码将产品信息直接录入该系统，有效整合了生产过程中的各环节，从订单到利润的实现，形成一体化管理，从而提高了管理效率。

除了智能化管理模式，通畅的车间物流也必不可少，从接收原材料到周转成品，它贯穿于整个生产销售活动中。

“依托母公司完备的生产管理系统和技术装备优势，我们正加快推进余下5条挤压生产线投产。”何欣洋告诉笔者，届时公司将实现年销售收入10亿元。

“当我们了解到企业有相关需求后，第一时间与其对接，给予他们最大的政策优惠，当前正在跟进。”昭化区经信局相关负责人表示。