铝不仅是重要的基础原材料，也是关系国计民生和国民经济发展的战略资源。面对竞争激烈的市场环境，这一传统产业该如何加快产业升级、实现“智造”转型？今天的“高质量发展一线行”带你走进中国西部（广元）绿色家居产业城，看我区铝制品企业在更新智能设备、加快技术创新等方面都有哪些具体探索。

来到四川广之铝金属制品有限公司生产车间，随处可见工人们忙碌的身影。这几天，大伙儿正忙着赶制销往成都的订单，这也是本月公司接到的第3笔订单。企业负责人告诉记者，仅今年上半年，铝制品产量就突破3000余吨，大大超出了年前确定的目标任务。

之所以能让产品畅销全国各地，赵平告诉我们，主要得益于这些年企业在上新设备、更新工艺方面的努力。目前，公司已有5条从国外引进的挤压生产线全面投用，较之以前，生产效率提升了近3倍。其中，高品质铝制品日产能稳定在50吨左右。

效率提上来，质量也不能打折扣。如何向“新”求质量？赵平经过和团队其他成员深入研究，一致决定将更新施工工艺作为突破口。就在前几天，从广东引进的新型拉丝工艺就全面运用于产品生产。

聚焦智能制造和数智化转型等领域，如今，四川广之铝金属制品有限公司在传统产业升级的赛道上跑出了“加速度”。眼下，二期项目所涉及的办公楼等设施正加快建设，全面投产后，该公司年产能预计达到3万吨以上、年产值预计实现8亿元以上。

离开广之铝，我们来到家居产业城内的另外一家铝制品生产企业——四川中发新材料有限公司。该企业是一家集高档建筑型材、工业型材及新型节能系统门窗的高新技术企业。公司生产部部长汪伟告诉记者，这些年也同样把主要精力放在了更新生产工艺方面，目前已拥有10多条全自动挤压生产线。

汪伟口中所说的“灵魂”——挤压模具，是铝制品关键的成型设备，其精度、材质和设计直接决定了铝型材的尺寸精度、表面质量和结构强度。挤压过后的半成品，还将经过烘干、喷涂等工序，随后进入隔热环节。值得一提的是，该公司引进的隔热断桥穿条技术，就大幅提升了产品隔热性能，为抢占更多市场赢得先机。

据了解，四川中发新材料有限公司如今已具备年产5万吨铝型材生产能力和精深加工能力，是全国一线铝型材加工制造企业，全面建成投产后，预计实现年产值约10亿元，拉动上下游配套产业实现产值约100亿元。